扫描或点击关注中金在线世界智能制造大会在南京召开。大会现场，中联重科等15家首批入选“领航级智能工厂”培育名单的企业，共同发出“领航行动计划”联合倡议——“以中国智慧为引领，以领航工厂为纽带，打造智能工厂‘金字招牌’，共同迈向智能制造新未来”。
领航级智能工厂是工信部等六部门主导的智能制造梯度培育体系，也是首次遴选的最高层级智能工厂。中联重科为首批领航级智能工厂培育名单入选企业，也是湖南省唯一入选企业。其突破行业“多品种、小批量”重型装备生产世界级难题，构建起全球独一无二的工程机械协同共享智能工厂集群，打造工程机械智能制造新范式。
中联重科挖掘机共享制造智能工厂以“共享”为核心特征。中联重科中科云谷总经理曾光介绍称，这座坐落于中联智慧产业城的智能工厂，实现了三项全球首创的智造成果：首次实现挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造，首次实现了70余种型号挖掘机的高效共享混流生产，更首次实现了挖掘机、起重机、泵车、高空作业车跨品种协同共享联动，形成“以一带三”的工程机械共享制造新范式。
曾光表示，公司构建起全球独一无二的工程机械协同共享智能工厂集群，横向覆盖4大工程机械品类，纵向贯通数百道工序，3大共性制造中心实现多厂工序共享，钢板材料利用率超 90%、智能工厂建设成本降低15%；全流程以运代存的重载自动化立体物流，解决了共享混流生产不同物料精准物流配送难题，结构件在制库存降低 70%；跨区域协同共享研发平台、柔性混线共享生产模式、产业链共享的供应链协同体系，层层织就“共享智造”生态网络。
据介绍，在中联重科挖掘机共享制造智能工厂，人工智能技术场景应用率超80%，实现生产资源自组织、自优化，换产零切换，从钢板下料到整机下线分钟即可下线台挖掘机，生产节拍、换产时间、制造周期三大核心指标均为全球工程机械领域最短。此外，更实现了从“以产定销”到“以销定产”的商业模式变革，可根据客户个性化需求实现定制化生产，彻底破解了传统备货式生产带来的产销脱节、库存积压等痛点，大幅降低了成品库存和在制品库存。
中联重科表示，公司将以新一代人工智能和机器人技术深度融合智能制造全过程，探索智能机器人在工业场景的落地应用；持续开展行业共性技术突破、工艺创新、装备升级，探索未来制造模式；不断完善智能制造解决方案，并持续向外推广赋能，让引领未来制造的中国方案走向世界。
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