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　　习日前在山西考察时指出：“传统制造业是实体经济的重要组成部分，要把握市场需求，加强科技创新，让传统产业焕发新活力。”作为行业标杆企业，太原重型机械集团有限公司始终以创新为核心驱动力，坚持走“高端化、智慧化、绿色化、国产化”发展之路，在技术突破、产能提升及经营效益等方面均取得显著成效，其创新实践为制造行业高质量发展提供了重要参考。近期，《山西日报》记者一行走进太重进行了专题调研。

　　全球首台甲醇汽车起重机成功投入使用，TZ1350液压反铲挖掘机震撼亮相；高端轮对远销欧洲，一系列科技成果斩获大奖；多条“黑灯产线”建成投产，更获评全球轨道行业首座“灯塔工厂”……走过厚重岁月，太重不负所望，一路书写创新篇章，用行动诠释“国之太重”的使命担当，也为我国高端装备制造业注入强劲动力。

　　早期太重，为新中国经济建设和国防事业作出不可磨灭的贡献。“一五”计划期间，太重为鞍钢、武钢等大型钢铁企业提供大量关键设备，助力我国钢铁工业实现跨越式发展。在国防建设领域，太重制造的火箭发射塔架等装备，为我国航天事业保驾护航。从矿山开采到冶金制造，从水利工程到交通运输，太重的设备如同坚实的臂膀，撑起了国家建设的重任。

　　时间到了2017年，其时的太重开始面临前所未有的挑战：冶金、矿山产能整体过剩，市场波动剧烈，重机产品的订货量锐减。低端化徘徊、同质化严重、精细化不足等问题，使产品在市场竞争中举步维艰。相随的，是企业造血机能严重缺失、经营持续亏损、市场信誉受损、职工利益难以保障……如何突围与奋起，成为摆在太重人面前的重大课题。

　　智能高端装备产业园区、工程挖掘机产业园区、工程起重机产业园区、新能源智能叉车产业园区，接连拔地而起。置身智能高端装备产业园，低沉的机器律动声不绝于耳；自动机械臂凭借一只“巧手”，能精准完成打孔、塑形、剪裁等步骤；一块块钢板被自动裁剪成形状各异的用料后，依次“行走”在传送带上；AGV小车在生产线和库区之间来回穿梭，将加工件运往下一道工序……偌大的厂房内繁忙而有序，生产运转基本由机车的“智慧大脑”包办。

　　这样的智能制造场景，与老厂区大量的人工作业形成鲜明对比。“全新的设备，让大伙儿摆脱了繁重的体力劳动，主要任务变成了管理和操控，脏、累、低效的工作方式一去不复返了！”太重高机制造中心臂车总装线装配工刘春阳说，“借助智能机器人，以前人工装配需要几小时的工序，现在只需几分钟就能完成。这让大家越干越轻松，越干越有成就感。”

　　“以往，企业存在机构臃肿、职责不清的问题，导致决策链条长、审批效率低。为此，太重在山西省属企业中率先实施‘六定’改革，职能部门、内设机构、中层干部、管理人员均大幅减少，有效提高了各部门的运行效率。”太重党委改革办副主任、改革创新部副部长尤振林介绍说，“这不是简单做减法，而是对管理体制的系统性重塑。只有管理和决策更快、更顺畅，企业才能轻装上阵、敏捷作战。”

　　在经营理念上，太重摒弃计划经济年代与市场脱节的模式，提出“用户至上、效益导向、以人为本、改革创新、对标一流”的核心价值观，将“要算账、会算账、算好账”融入生产经营全流程，全力推行全面预算管理，建立起全方位、全链条的成本管理制度体系，以成本管理、成本控制倒逼经营管理，实现技术、采购、制造、工艺、质量等方面的上下协同。同时，全面引入精益制造管理理念，搭建起一贯到底的生产调度系统，优化生产流程，提升资源利用效率。

　　在分配制度上，太重构建起以“双基数、双增长、双落实”为核心的新型经济责任制，坚持收入分配向技术、营销、一线%，再也没有“大锅饭”“铁饭碗”。按照“业绩考核、奖罚分明”的要求，按周期开展全员绩效考核，以优秀20%、良好和合格70%、待改进10%的比例进行动态考核，同时不断探索“强激励”“快激励”“简激励”多种激励方式，对精英管理、科技创新、能工巧匠三类人才进行奖励。

　　立足实际，太重明确了“高端化、智慧化、绿色化、国产化”产品定位，提出“做强传统产品，这是太重发展可持续的根本所在；做优战略性新兴产品，这是太重提高竞争力的核心所在；做精批量产品，这是太重打造价值链的优势所在；做好未来产品，这是太重实现现代化的力量源泉”，持续完善拳头产品矩阵，构建现代化产业体系。

　　在国内某大型露天煤矿，由太重制造的全球首台永磁直驱型WK-55矿用挖掘机不久前顺利完成调试，投入重载试运行。为打造这台开创行业先河的产品，太重历经近4个月的艰苦技术攻坚，逐一攻克提升、行走、回转、推压机构、空载联动等重重难关，创新升级“永磁电机+滚筒”直驱系统，进一步简化机械结构，优化变频控制系统。

　　“目前，太重的轨道交通、矿山设备、起重机、工程挖掘机、工程起重机等产品在共建‘一带一路’国家持续热销，在海外市场打造出太重品牌的闪亮名片。”太重国际销售公司总经理石磊介绍，“2024年，公司出口收入较改革前的2019年增长65%，出口区域由50多个国家和地区增加到70多个，实现了出口收入、区域‘双突破’”。

　　这样的“科幻”场景在太重集团屡见不鲜。以新园区建设为契机，一条条充满“科技范儿”的产线在太重持续“上新”。仅用时15个月，便建成了世界上单一工厂规模最大、工序最全的挖掘机智慧工厂，平均每4.4分钟即可下线一台挖掘机；高机生产线成为国内首条WMS立体库与自动化流水线融为一体的“立库嵌入式产线”，产线%；智能高端工程起重机产业园区打造出行业首创的“黑灯产线”，实现了柔性化、绿色化、智慧化制造；宽体车批量化产线一次性达产并超产，实现了51分钟下线一台宽体车；新能源智能叉车产业园区即将投产，全球最大的新能源叉车智能制造基地揭开“面纱”……

　　这套露天矿电铲智能远程控制自动装载系统的作业装备，由太重智能采矿装备技术全国重点实验室自主研发。作为山西省首家重组成功的全国重点实验室，该实验室聚焦大型露天矿山和深井采矿装备领域前沿技术及关键技术难题，承担了多项国家级和省级重大科技攻关项目，并在“产品+服务”“装备+材料”“智能化产品开发”“一揽子解决方案”等方面加快突破，不断打破国外垄断，填补行业空白，成为服务国家重大战略、引领行业科技变革的科研新高地。

　　为提升研发能力，太重构建了“一重点、一中心、多基地”全球研发体系，以全国重点实验室和太原本部国家级企业技术中心为核心，与天津、上海、西安、深圳以及德国、日本、印尼等研发中心协同发展，形成强大的技术创新合力。通过这种全球化布局，太重能够及时对接国际先进技术理念，整合全球技术资源，为技术创新注入源源不断的活力。

　　人才是科技创新的第一资源。太重将人才培养放在至关重要的位置，积极搭建各类人才成长平台，大力开展“512”人才工程建设工作，持续打造“精英管理、科技创新、能工巧匠”三支队伍，为人才提供广阔的发展空间。大力选树典型，先后表彰在改革发展、新园区建设、科技创新、精细化管理、技能提升等方面攻坚克难、能力贡献突出的优秀人才180人次。持续加强与高校、科研院所合作，通过定向培养、联合培养等模式，为企业储备高素质专业人才。

　　让“近者悦”，更让“远者来”。2020年以来，太重不断拓宽科研人才引进渠道，通过“项目用才、飞地聚才、人才引才”三向引进，向科研人才抛出“橄榄枝”。太重集团党委组织部、人力资源部部长张守一介绍，去年太重共引进硕士以上学历人才187名，占总招聘人数的81.30%，其中包括9名博士，签约博士数量和高学历人才占比位列山西省属国企首位。

　　证券市场也对太重科技创新给出了积极反馈。2023年12月7日，上海证券交易所同意“太重YK01”挂牌交易，发行规模20亿元。这是我省首单机械行业科技创新可续期公司债券，也是同年我省发行规模最大的可续期公司债券。“科技创新公司债券”和“可续期公司债券”两个关键词，充分体现了市场对太重科技创新实力和发展潜力的认同与信心。

　　太重人深知，面对新的机遇和挑战，未来依然任重道远。重型机械行业与国民经济密切相关，太重肩负着“铸国之重器”的使命担当，唯有瞄准世界一流水平，积极推动商业模式由制造向“服务型制造”转变、技术创新由跟跑向“并跑+领跑”转变、发展方式由投资向“品牌+平台”转变、企业经营由制造销售向“产业链+生态圈”转变，才能向着“打造具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业”的美好愿景不断前行。